傳統的單通道燃燒器由于其火焰形狀不易調整，窯頭操作工常常不得不采取改變窯尾排風量的方法來改變煤粉火焰的形狀，以應付熟料煅燒工況的變化，但這種調節手段常會引起窯內燃燒空氣過剩系數的變化。

當窯內通風量增加時，必然引起廢氣量的增加，從而增加了廢氣帶走的熱量，使熟料熱耗增加；當窯內風量不足時，則會引起化學不完全燃燒，同樣會導致熟料熱耗的增加并影響其質量。

1.火焰形狀調整幅度大。

具有切向速度的旋流內風出口后帶動煤風和外風產生旋轉，其角動量的大小控制著射流的擴展角，即控制火焰形狀。由于角動量的擴展作用使旋轉射流火焰變得粗而短，這在回轉窯中意味著燃燒帶縮短、熱力強度集中。射流中角動量的大小可以通過改變內、外風的用量比例來控制，從而使火焰形狀能夠隨意調整，以滿足回轉窯熟料煅燒過程中的各種工藝要求。

2.燃燒強度高。

另外，因其一次風量小，且與煤粉的混合充分，因此對燃料的適應性很強。現在國內一些工廠使用的三通道燃燒器能燒揮發分低而灰分高的半無煙煤或劣質煤。有企業所用三通道、四通道噴煤管用煤的灰分在30.8% - 35%之間，已高于預分解窯對煤質干基灰分Ad≤28%的要求。有的四通道燃燒器則能燒無煙煤或混燒廢輪胎、石油焦、褐煤以及超高灰分（灰分超過60%）的煤頁巖，但最好每種燃料至少用1O%以上。而單通道燃燒器對燃料品質的要求則較高。因此，多風道燃燒器比單通道燃燒器有更強的適應性。

3.一次風用量少。

為了使煤粉和助燃空氣達到一定的混合效果，必須保持燃燒器出口一定的動量能量。如動量不足，燃料與助燃空氣混合不佳，將產生化學不完全燃燒或燃燒速度減慢。多風道的出口風速視實際窯煅燒情況而定，一般在70～ 150m/s的范圍內調節。相對于傳統的燃燒器，其出口風速要提高一倍多。

因此，當燃燒器入窯生料在分解爐預燒不好（分解率達不到），而窯頭來料較大時，中控操作在減料降速的同時，應增大內風的比例以強化煅燒，從而大大減少“竄料”的危險性。保障了人員安全，這一點是值得每位人員都要時刻注意的事實。